焦化廠焦側(cè)攔焦除塵罩的改造范圍

慧陽焦化廠焦側(cè)攔焦除塵罩改造的涉及范圍如下：

（1）煙氣吸塵罩、密閉罩等設(shè)計；

（2）皮帶密封小車設(shè)計

（3）除塵管道、支架、平臺、煙囪等設(shè)計；

（4）除塵器本體設(shè)計；

（5）除塵器預(yù)噴涂設(shè)計；

（6）除塵器阻火器設(shè)計；

（7）配套輸灰系統(tǒng)設(shè)計；

（8）配套的風(fēng)機(jī)、電機(jī)、消聲器等設(shè)計；

（9）配套壓氣系統(tǒng)設(shè)計；

（10）配套除塵地面站土建結(jié)構(gòu)設(shè)計；

（11）配套電氣、儀表等設(shè)計；

焦化廠除塵器改造除塵罩要求

1、密閉罩設(shè)計

（1）密閉罩應(yīng)盡量嚴(yán)密，減少罩上的孔洞和縫隙；

（2）密閉罩上受物料撞擊和磨損的部分，用的材料制作；

（3）密閉罩的設(shè)置應(yīng)不妨礙操作和便于檢修；

（4）根據(jù)工藝操作的要求，設(shè)置的操作孔、檢修門和觀察孔，門孔應(yīng)嚴(yán)密，關(guān)閉靈活；

（5）密閉罩上需要拆卸部分的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于拆卸和安裝；

（6）應(yīng)注意罩內(nèi)氣流運(yùn)動的特點(diǎn)，正確選擇密閉罩的形式和排風(fēng)點(diǎn)的位置，以合理組織罩內(nèi)氣流，使罩內(nèi)保持負(fù)壓；

（7）操作孔、檢修門應(yīng)避開氣流速度較高的地點(diǎn)。

2、除塵管網(wǎng)設(shè)計

為了不讓粉塵在管道內(nèi)沉降，同時又盡量控制粉塵對管道的磨損，維護(hù)系統(tǒng)長期正常運(yùn)行，延長管網(wǎng)使用壽命，的是整個除塵系統(tǒng)的節(jié)能運(yùn)行，除塵管道設(shè)計過程中按照下述原則選用合理的設(shè)計方案及參數(shù)。

①除塵管道風(fēng)速控制在 25m/s 以下。

②管徑的壁厚滿足設(shè)計規(guī)范的要求。

③除塵系統(tǒng)三通的選用以 30°、45°為主，盡量少用 60°的三通，盡量不選用 90°三通

④三通的曲率半徑：按曲率半徑≥1D 的原則設(shè)計

⑤三通、彎頭等局部阻力元件之間的間隔距離按≥1D 的參數(shù)設(shè)計

⑥抽風(fēng)罩的錐角按≤45°的原則設(shè)計

⑦嚴(yán)格控制煙囪出口的煙氣流速，避免過大的系統(tǒng)動壓損失

⑧管道走向的設(shè)計遵循：管路zui流暢、管路zui短、管路局部阻力元件zui少的“三zui”原則

焦化廠布袋除塵器選型及子系統(tǒng)設(shè)計

1、爐口密封煙罩

   通常情況下，機(jī)側(cè)推焦、裝煤時發(fā)生的熱煙氣溫度在 105℃以上，與周圍空氣存在明顯的溫度差。熱煙氣在周圍較冷空氣的浮力作用下向上逸散。吸塵罩正是利用熱煙氣的走向，借助除塵風(fēng)機(jī)的吸力，將熱煙氣引導(dǎo)并吸入。

   在整座焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐柱上方及托架下方設(shè)置擋煙板，在機(jī)側(cè)形成高度和長度一致的密封面。在推焦、裝煤機(jī)上增設(shè)爐口煙罩、爐口擋板、機(jī)上管道。機(jī)上管道由推焦吸口、裝煤吸口、爐蓋吸口、皮帶小車、管道組成。

   在推焦機(jī)、裝煤機(jī)的兩側(cè)和上方設(shè)置擋煙板形成爐口煙罩結(jié)構(gòu)。擋煙板鉸接相連，在油缸的作用下爐口擋板與爐體擋煙板緊密貼合，形成密封，了煙塵捕集效果。

   對現(xiàn)有爐頭罩進(jìn)行改造，加強(qiáng)與爐柱間密封，在罩外側(cè)加裝豎向擋板，碳鋼材質(zhì)，鋼板厚度5mm。

2、皮帶密封集塵干管：（一套）

   集塵干管即是通風(fēng)管，也是散熱管，當(dāng)高溫?zé)煔馔ㄟ^時，由于管道較長，會對煙氣起到很大程度的散熱降溫作用，為加大散熱面積、集塵干管設(shè)計成方形結(jié)構(gòu)。風(fēng)道槽壁板厚度不小于5mm。

   截面積：1.8㎡

   皮帶材質(zhì)：耐熱皮帶材質(zhì)：五層布六層膠，上膠層1.5mm,下膠層2.5mm。

   單側(cè)zui大通風(fēng)量：120000m3/h

   zui大通風(fēng)壓力：6000Pa

   氣體流速：<25m/s

3、電動閥門：（3臺）

   接口：1200X1500mm

   驅(qū)動方式：電動執(zhí)行器

   安裝于皮帶干管中部接主管道三通口兩側(cè)，用途是減少系統(tǒng)漏風(fēng)量，提高風(fēng)量利用率及煙氣捕集效果。

4、電動閥門：（6臺）

   接口：1500mm（或當(dāng)量直徑）

   驅(qū)動方式：電動

   分別安裝于兩臺推焦車、裝煤車與四臺皮帶提升導(dǎo)通小車連通的管道上，工作時打開，運(yùn)行完畢關(guān)閉，相互切換使用。

5、皮帶導(dǎo)通小車：（4臺）

   負(fù)責(zé)將四臺車上捕集的煙氣從車載管道導(dǎo)入地面除塵站的皮帶密封集塵干管風(fēng)，是車載移動系統(tǒng)與地面站除塵系統(tǒng)的聯(lián)通裝置。煙氣流量：150000-200000m3/h

6、自重式壓力平衡閥（兩臺）

   設(shè)置于皮帶密封集塵干管兩端，當(dāng)管道內(nèi)吸力過大時自動開啟，保護(hù)系統(tǒng)出現(xiàn)運(yùn)行事故。

7、平衡閥：(一臺)

   口徑：DN1000

   驅(qū)動方式：電動執(zhí)行器驅(qū)動

   安裝于除塵站冷卻器的平衡閥管道上，在裝煤或推焦工作時，平衡關(guān)閉；裝煤或推焦完成，平衡閥打開吸入空氣，保持系統(tǒng)壓力平衡。

8、型布袋除塵器：一臺

   作用：在風(fēng)機(jī)的作用下，用于過濾凈化從機(jī)側(cè)爐門吸塵罩吸過來的含塵煙氣控制污染的目的。除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)管、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、支架、平臺等。

9、預(yù)噴涂裝置

   利用高壓空氣將噴涂粉料噴入布袋除塵器前入口管道內(nèi)，使粉塵均勻涂在各條濾袋上，防止含焦油的裝煤煙氣粘附濾袋，使濾袋失去過濾能力而不能使用。

    灰倉容積：>8m3；

    主噴射器噴射能力25kg/min,使用壽命大于2年；

    出料閥6-25Kg/min可調(diào)；

    插板閥：150X150

    電動卸料器：150X150

10、風(fēng)機(jī)機(jī)組：配進(jìn)出口軟連接

    用途：安裝在除塵站地面，高、低速間隔運(yùn)行，高速運(yùn)行時將為捕集煙氣提供的動力，低速運(yùn)行時，從非常閥吸入空氣，為下一次除塵作好準(zhǔn)備。

11、調(diào)速器：     適配 380V   500KW  一臺

    用于焦?fàn)t裝煤除塵風(fēng)機(jī)的調(diào)速，設(shè)有高低速段檔位，當(dāng)焦?fàn)t裝煤或推焦時風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行，裝煤或推焦結(jié)速時風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行。

12、煙囪：2200mm   H=25000mm   一座

13、儲氣罐：5m3  一臺

14、PLC低壓自控系統(tǒng)及儀表一套，PLC采用西門子S7系列產(chǎn)品，電氣元件采用國產(chǎn)產(chǎn)品。

15、混風(fēng)閥

    在除塵器的主管道上適當(dāng)位置設(shè)置一臺混風(fēng)閥，調(diào)節(jié)突發(fā)煙氣的溫度，進(jìn)入除塵器的煙氣溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。在混風(fēng)閥前后的煙氣管道內(nèi)各設(shè)置一個測溫點(diǎn)，混風(fēng)閥根據(jù)測溫點(diǎn)的溫度來控制混風(fēng)閥的自動啟閉。

16、輸灰系統(tǒng)設(shè)計

    除塵器共設(shè)8個灰斗，每個灰斗上配 1 臺倉壁振動器，卸灰時開啟，破除灰斗內(nèi)的粉塵的板結(jié)、搭橋等現(xiàn)象，使卸灰流暢。每個灰斗出口處配一臺手掏孔，如有雜物掉進(jìn)灰斗，可順利取出，配一臺星型卸灰閥，卸灰時能鎖氣，避免野風(fēng)通過輸灰系統(tǒng)從灰斗進(jìn)入除塵器內(nèi)，卸灰閥直接連接刮板輸灰機(jī)。除塵器收集的粉塵經(jīng)插板閥→手掏孔→星型卸灰閥→輸灰刮板機(jī)→加濕機(jī)→無塵裝車機(jī)后直接外運(yùn)。