淺析小型燃煤鍋爐除塵器的四大關鍵技術

對于工業(yè)鍋爐煙氣污染治理的較好的方法就是使用袋式除塵器，因此我國環(huán)保局要求所有的大中小型鍋爐，無論是燃煤鍋爐、生物質鍋爐還是蒸汽鍋爐以及流化床鍋爐，都配套安裝布袋除塵器。其關鍵技術主要表現在以下四點：

（一）氣流分配技術 

該型式除塵器對氣流實行二次分配，即進風總管采用楔形管道，內設置導流板，實現進風總管與各單元進風口流量的一次分配；單元灰斗上部設置交疊式導流板，進入到單元倉室內的煙氣通過交疊式導流板實現單元進風口與過濾室流量的二次分配。同時設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過前部導流后，依靠阻力分配原理自然分布,達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，煙氣抬升速度小于1m/s，_限度地減少紊流、防止二次揚塵。 

（二）低壓脈沖行噴吹清灰技術 

袋式除塵器的清灰系統(tǒng)及清灰制度的設置合理與否將直接影響到除塵器的運行穩(wěn)定性、運行及濾袋的使用壽命。該型式除塵器采用一只脈沖閥對應一根噴吹管，而一根噴吹管對應14-18個噴嘴，噴嘴孔徑大小不一，呈規(guī)則排布，并與濾袋逐一對應。低壓脈沖固定行噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數倍的周圍氣體注入袋內，濾袋膨脹，袋壁產生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現_清灰。 

（三）離線清灰/不停機檢修技術 

為清灰_，該型式除塵器在每個單元倉室出風口設置氣動提升閥，可以需要清灰的當前倉室單獨切斷。使清灰不受上升氣流的干擾，加速粉塵降落的時間。氣動提升閥采用氣動薄板快開式結構，整個啟閉過程為直線運動，輔助導向滑軌以便準確定位，避免了高溫狀態(tài)下轉動結構易出現故障率高的現象發(fā)生。借助氣動提升閥關閉和灰斗進風口手動調節(jié)風閥關閉，可以實現當前倉室換袋等檢修維護工作，其它工作均在機外執(zhí)行，可以實現不停機檢修。 

（四）保護技術 

保護系統(tǒng)由預涂灰裝置、緊急噴淋降溫系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、濾袋保護裝置等組成。 

預涂灰包括投運前對濾袋表面形成粉塵層、長時間低負荷全投油運行和長時間停爐再次啟動三種情形。 

緊急噴淋降溫系統(tǒng)是針對鍋爐結焦、換熱器出現故障等排煙溫度超過濾料所能承受的_溫度時設置的，采用兩級噴淋形式，噴嘴為氣液兩相霧化結構，降溫效果不小于30℃。 

旁路系統(tǒng)是針對鍋爐“四管”爆裂導致煙氣濕度大幅度增加或鍋爐過度超溫而緊急噴淋降溫系統(tǒng)也無法降下來時設置的，為內置式結構，旁路閥門采用氣動提升雙閥門結構型式，零泄漏。 

濾袋保護裝置包括檢露和糊袋、堵袋檢測，每個單元倉室設置濁度儀和差壓變送器。濁度儀檢測單元倉室排放濃度達到設定值時報警，從而檢查判斷濾袋是否出現破損；差壓變送器檢測濾袋過濾阻力達到設定值時報警，從而檢查判斷濾袋是否出現糊袋、堵袋。